Производство - раскрой обуви
Наиболее сложная технология раскроя натуральных кож. Кожи поступают в цех в пачках (5-20 шт.), свернутые в рулон. В одной пачке кожи одного вида, сорта, метода дубления, характера отделки, конфигурации, группы толщин, площади.
Раскрой кожи – это сложный технологический процесс, который требует от рабочего больших знаний, опыта, постоянного повышения квалификации и творческого отношения. Для раскроя материалов верха обуви применяются раскройные или иначе вырубочные прессы с поворотной головкой. Такие раскройные станки обладают мощностью вырубки 20 или 25 тонн и позволяют кроить материал в один слой. Поворотный ударник снабжем двуруной системой срабатывания, что позволяет минимизировать риски повреждения рук во время работы. Вырубные прессы электрогидравлические.
На фабриках с высоким уровнем атоматизации для раскроя кожи, синтетики применяют автоматизированные раскройные комплексы с ЧПУ. Мы не рекомендуем приобретать Китайское оборудование для раскроя, т.к. на сегодняшний день нет предприятий, которые бы держали на складах в России запчасные части для таких комплексов, а ожидать поставки из Китая приходится более 2х месяцев, все это время производство будет простаивать. Раскройные комплексы Comelz в этом плане наиболее экономически целесообразный вариант, так как раскройный комплекс производится полностью в Италии, кроме того на складе в Москве присутствует полный комплект запчастей для гарантийного и постгарантийного обслуживания машин.
Как вырубные электрогидравлические прессы, так и раскройные комплексы подходят как для производства обуви, так и для производства кожгалантереи.
Важно помнить, что один раскройный комплекс способен заменить в производстве 8-10 гидравлических раскройных прессов типа Atom SE 20 С.
В зависимости от используемых материалов и их назначения применяются различные системы совмещения деталей по площади материалов.
Наиболее распространенной системой раскроя кож для верха обуви средних и больших размеров является прямолинейно-поступательная или система параллелограмма.
Оптимальная укладка моделей по площади принимается по данным построения модельной шкалы. Ее используют преимущественно при раскрое яловки, бычка, полукожника, выростка, опойка, кож из свиных и конских шкур, чепрака.
При раскрое кож с малой площадью наилучшие результаты дает система симметричной укладки деталей обуви по обе стороны от хребтовой линии. Эта система позволяет сохранить в деталях каждой пары заготовок одинаковую толщину, тягучесть, плотность и мерею.
Раскрой юфти и подкладочных кож наиболее эффективен по прямолинейно-поступательной системе.
Кожи большой площади целесообразно раскраивать на вырубном прессе с огузочной части. «Рыбки», а также кожи малых площадей лучше раскраивать с одной из задних лап, кожи с большим скученным пороком, который может повлиять на принятую систему раскроя, – от порока. Для более полного использования по назначению всех топографических участков кожи и в первую очередь чепрака следует применять комбинированный раскрой на детали обуви нескольких видов. Для раскроя кож IV сорта целесообразно использовать комбинацию моделей со средней площадью одной детали не более 1 дм2.
Для раскроя кож по прямолинейно-поступательной системе при размещении деталей обуви должны соблюдаться следующие основные условия:
- все детали должны быть расположены параллельно во всех рядах или через ряд;
- величина межшаблонных (межмодельных) отходов должна быть наименьшей, а их форма при выкраивании каждой детали – постоянной;
- каждая последующая деталь должна соприкасаться с предыдущей не менее чем в двух точках;
- каждая выкраиваемая деталь второго продольного ряда должна касаться двух деталей первого ряда;
- положение одной детали по отношению к прямой линии или к хребтовой должно быть строго установленным; оно определяется касательной, проведенной к группе деталей, уложенных по системе.
Чтобы установить место расположения первой детали на коже,кожу складывают пополам по хребтовой линии лицевой стороной внутрь, проводят по сгибу рукой и затем развертывают. Образованная на коже прямая линия (от нажима рукой) служит ориентиром при расположении первой детали. Точки, которыми деталь должна опираться на прямую, устанавливают в лабораторию фабрики, а в дальнейшем раскройщики сами ориентируются на них.
Для более полного использования по назначению всех топографических участков кожи и в первую очередь чепрака один вид кроя следует комбинировать с другим, у которого удельное значение площади ответственных деталей комплекта верха значительно ниже, чем у первого.
Обобщение опыта работы раскройщиков по применению системы раскроя кож на основе общих закономерностей совмещения деталей показало, что процент использования площади материала определяется сопряженностью кривизны деталей. Известно, что берцы и задинки имеют большую протяженность прямых линий, а союзки и носки – большую протяженность кривых. При совмещении таких групп деталей возникает много отходов, поэтому важно найти такой вариант совмещения, который позволил бы значительно уменьшить их.
Автоматизированные системы раскроя в сочетании с машинами для предварительной разметки кожи позволяют проводить деффектовку кожтовара на этапе сортировки, в раскройный цех в этом случае шкура поступает с промаркированными дефектами и осуществленной предварительной раскладке. Скорость работы машины по раскрою увеличивается, расход материала и времени значительно сокращаются.
При использовании прямолинейно-поступательной системы применяют следующие варианты совмещения деталей верха обуви:
- каждая следующая деталь повернута на 180 ° по отношению к предыдущей;
- каждая следующая деталь расположена под углом 40-60 ° к предыдущей детали;
- все детали одного ряда направлены в одну сторону, а смежного – в противоположную;
- все детали во всех рядах направлены в одну сторону;
- несколько деталей комплекта совмещают с образованием гнезда, которое совмещают с другими гнездами по любому из перечисленных выше вариантов.
Периферийные участки раскраивают, начиная от огузка по направлению к задним лапам, далее к полам и воротку, учитывая направление наименьшей деформации участка кожи.
В настоящее время широко используют для верха обуви эластичные кожи, отличающиеся повышенной мягкостью, наполненностью, повышенной деформационной способностью.
В основном они поступают в виде полукож, полукулата и воротка. Раскройные свойства эластичных кож по сравнению с обычными кожами хромового дубления несколько хуже из-за рыхлости, заполистости и разнооттеночности периферийных участков. Снижение норм использования компенсируется за счет моделирования укороченной затяжной кромки, т.к. кожи имеют высокий показатель удлинения.
Используются эластичные кожи преимущественно для изготовления модельной обуви: сапожек, полуботинок, туфель. Крой модельной обуви комбинируют с повседневной. В качестве подкроя выбирают различные группы детской обуви. С целью рационального использования эластичных кож осуществляется комбинирование моделей с целыми и разрезными деталями. В моделях с крупными деталями предусматриваются мелкие: клапаны, обтяжки, декоративные ремни, отделка. Применение эластичных кож позволяет декорировать модели бейками, защипками, продержками.
Эластичные воротки в основном раскраиваются на детали обуви детского ассортимента (в основном на летний ассортимент).
Одноименные детали, входящие в комплект пары обуви, должны быть одинаковой толщины, плотности, удлинения, мереи, цвета, окраски.
Одноименные детали из замши и велюра должны иметь чистый срез, быть
без ворса и остатков высечки.
Наколы в деталях должны быть неглубокими, но хорошо заметными, размерные и наметочные гофры - четкими.
Выкроенные детали должны соответствовать шаблону резака.
При раскрое кожевенных материалов со специальной отделкой, а именно с анилиновой и полуанилиновой, в связи с неравномерным окрашиванием кож со специальной отделкой и натуральной лицевой поверхностью, при раскрое допускается незначительный разнотон, не ярко выраженные пятна, полосы в одноименных деталях пары.
Раскрой натурального меха (овчины) производится с лицевой стороны кожи перед укладыванием на вырубочную плиту и во время работы, раскройщик должен осматривать с бахтармяной стороны кожу, во избежание раскроя бракованных деталей (дыры, подрези и др.).
При раскрое одноименных видимых в готовой обуви деталей, их располагают в одном направлении ворса (завитков, волн и т.д.) с учетом соблюдения основного правила раскроя: детали должны быть расположены следом по направлению тягучести. Направление ворса в деталях голенищ от верхнего края к затяжной кромке; берец – от пятки к носку. Если модель предусматривает наличие внутренней штаферки, направление ворса в деталях берец и голенищ учитывается только в одном направлении в паре. Направление ворса в деталях союзки не учитывается. Допускается на деталях с густым ворсом в верхней части голенищ (берец) небольшие подрези, которые должны быть после раскроя заклеены липкой лентой с бахтармяной стороны, незначительные замины на деталях союзок, голенищ (берец) по затяжной кромке.
Одноименные детали в паре должны быть подобраны по цвету и направлению ворса. При наличии большого количества отрезных деталей, детали, видимые в готовой обуви, должны быть одного оттенка. Невидимые детали в готовой обуви могут быть другого оттенка. На вкладной разрезной стельке допускается незначительный разнотон в паре.
К качеству деталей верха обуви предъявляются следующие требования:
- для обеспечения однотонности левой и правой полупары обуви и равномерного их износа, необходимо, чтобы детали верха левой полупары по толщине, плотности, оттенку и мерее были близки к деталям правой полупары. С этой целью одноименные детали левой и правой полупары нужно выкраивать из одних участков кожи;
- в выкраиваемых деталях не должно быть выхватов по отношению к шаблону, на углах их закруглениях;
- выкраиваемые детали из велюра, спилкового велюра должны иметь в паре одинаковую высоту и направление ворса и одинаковый оттенок;
- в направлении линии следа тягучесть деталей должна быть минимальной;
- все выкраиваемые детали по толщине, плотности и допуску пороков должны отвечать действующим в данный момент стандартам или техническим условиям на обувь.
К качеству деталей кожподкладки обуви предъявляются следующие требования:
- выкроенная кожподкладка должна быть эластичной, не жесткой, не слишком рыхлой и должна обладать большой тягучестью в направлении следа;
- пяточная часть кожподкладки для полуботинок должна быть плотной, так как при носке испытывает большое трение, передняя и верхняя часть могут быть несколько слабее;
- детали туфель типа «лодочка» должны быть одинаковой плотности как в задней так и в передней частях;
- на детали кожподкладки с выработкой на бахтармяную сторону, не должно быть высокого ворса;
- на деталях не допускается грязных пятен, сплошных безличин, трещин, пороков углубляющихся в слой дермы, плохо заросших лизух, оспин и др.
Незначительные пороки могут быть расположены по всей площади.
При раскрое многослойных настилов текстильных материалов, искусственных и синтетических кож на детали верха используют прямолинейно-поступательную систему совмещения деталей.
При отсутствии материала оптимальной ширины комбинирование моделей по размеру, видам и назначению является обязательным условием для полного использования материала по ширине.
Наши специалисты помогут Вам подобрать любое обувное оборудование. Оборудование для обувного производства, оборудование для производства галантереи, оборудование для ремонта обуви.